油泵油嘴去除毛刺方法大集合

油泵油嘴的做工是否精细，关系到燃料是否能够充分燃烧，因此油泵油嘴对毛刺的要求极高，毛刺越少，燃油越充分，这也是油泵油嘴制作时需要攻破的一大难关，那么现今主要的毛刺去除方法都有哪些呢？各自在去除毛刺发展历程中都占在什么地位？下面就是三种主要的油泵油嘴去除毛刺方法。

（一）、化学法去毛刺。

化学法去毛刺方法运用了电化学原理，他的优点是可以清除零件死角位置的毛刺，对于有内孔和锐角的结构复杂的零件，去毛刺效果好；效率高，通常在十几秒的时间内就可以完成清除。化学法去毛刺的缺点也是明显的，首先在化学反映过程中会析出的晶体，晶体的清理费用就是一笔不小的开销。在更新电解液时，需要全面停机，这也不符合分秒必争的市场竞争规则。更为不可忽略的时，在去除毛刺的过程中，油泵油嘴的表面不可避免的会因电解作用失去光泽，有的时候甚至会改变尺寸的大小。

（二）、热爆炸法去毛刺。

这种方法也可以称为热能法去毛刺，他的主要工作原理就是在极短时间内，氢氧混合爆炸，燃烧掉工件表面的毛刺，在这个过程中不需要担心高温会损害工件本身，因为整个处理过程是极为短暂的。优点是可以对大批量工件进行连续加工，并且即使工件的尺寸规格有一定的偏差也可以一同处理，大大降低了生产成本，生产效率也得到提高。

（三）、高压水喷射法去毛刺。他是利用水在瞬间内产生的冲击力来去除工件的毛刺，不过要值得注意的是，在加工过程中，对压力的控制。压力过高，轻者会影响工件的精度，严重的话，甚至会损伤工件；压力过低，则会不足以达到清除毛刺的作用。但是由于这种方法的处理设备极高，使得使用范围有一定的限制。

小小毛刺确实一个工件品质优良的第一标准，不可被忽视，在选择油泵油嘴毛刺的处理方法时，没有哪种方法是绝对的好，建议您平衡利弊，采取有针对性的方法。

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